在传统工艺生产氧化铝耐磨陶瓷的过程中，高温会导致氧化铝晶体的快速生长。这一结果将导致耐磨陶瓷中的气体在排出之前被封闭在陶瓷中，形成气泡，从而影响氧化铝耐磨陶瓷的透光效果。为了抑制氧化铝耐磨陶瓷中气泡的形成，需要引入添加剂来抑制氧化铝颗粒的快速生长，并允许陶瓷中的气体及时逸出。常用的抑制剂主要是含有镁、锆、镧、钙和等离子体的氧化物。传统的引入缓蚀剂的工艺方法主要有球磨法和混合法，即以氧化物的形式以固体的形式混合缓蚀剂。化学方法目前主要有共沉淀法或溶胶-凝胶法，或直接使用含抑制剂的氧化铝粉末。

然而，上述工艺方法工艺复杂，预混合时间长，需要在预混合过程中加入胶体或造粒液等有机材料，成型后进行排胶或脱脂，但不能保证完全排胶或脱脂，而这是氧化铝耐磨陶瓷中气泡的主要气源。在传统工艺中，造粒液或胶体的用量在氧化铝重量的5%-10%之间。虽然这些造粒液或胶体可重复使用约5次，但这些物质对生产环境有一定的污染。同时，由于坯体中的胶体或造粒液不能完全去除，在高温烧结过程中，部分残留的胶体或造粒液不仅会生成二氧化碳或蒸汽，还会部分生成炭黑，影响氧化铝陶瓷的透光率。

浸渍坯体制备耐磨陶瓷的方法是在氧化铝坯体形成过程中不使用胶体或造粒溶液，将形成的坯体预烧结后置于抑制剂的离子水溶液中，实现抑制剂的引入。该方法省去了传统工艺中胶体或造粒溶液的使用和出胶或脱脂过程，降低了成本，减少了生产过程。