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氧化锆球磨珠的应用技巧

作者:山东合创明业精细陶瓷有限公司 浏览: 发表时间:2022-05-30 17:05:57

氧化锆球磨珠的使用有一定的技巧。例如,选择合适的氧化锆珠子将对研磨产生不同的影响,从而增加或减少磨损。因此,选择合适的氧化锆微珠是非常必要的。


一、 氧化锆微珠选择对研磨的影响

(1) 硬度

莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。通常,氧化锆珠子的硬度越高,珠子的磨损率越低。从磨砂机接触部位(分散板、杆销、内筒等)氧化锆珠的磨损来看,接触部位硬度高的氧化锆珠磨损较大,但筒体和分散板表面光滑的氧化锆珠磨损相对较小。同时,可以调整磨粒的填充量、物料的粘度和流量等参数,以达到更好的优化点。

(2) 颗粒大小

氧化锆珠子的大小决定了珠子和材料之间接触点的数量。在相同体积下,小颗粒尺寸的珠子接触点越多,研磨过程中的有效碰撞次数越多,研磨效率越高。在相同研磨时间下,使用小直径研磨珠时,产品细度优于使用大直径研磨介质。另一方面,当研磨初始颗粒相对较大的材料时,例如,对于100微米的材料,不一定使用d=1mm的珠子,因为小珠子的冲量无法达到完全研磨分散的能量。此时,应使用粒径较大的珠子。

(3) 密度

在一般文件中,密度用密度(真密度)和堆积密度(假密度)表示。各种氧化物的分子量和百分比组成决定了氧化锆珠的密度。通常,氧化锆珠密度越高,研磨机旋转产生的动能越大,研磨效率越高。另一方面,研磨介质的密度越高,砂磨机接触部位(内筒、分散板等)的磨损越大,因此物料粘度和流量的匹配成为关键。低密度氧化锆微珠适用于低粘度材料,而高密度氧化锆微珠适用于高粘度材料。

合理填充率

氧化锆微珠的填充率是砂磨机为获得更好的分散研磨效果所需的研磨微珠数量。如果研磨珠填充率过高,很容易导致研磨机内部温度升高,气缸无法及时冷却并自动停机。研磨珠填充率太低,研磨效率低,介质损耗大。因此,合理的充填率是提高粉磨效率的重要因素之一。

在砂磨机的操作手册中,通常使用体积测量法来表示填充率,但必须将其转换为生产中介质的实际填充质量。计算公式=砂磨机有效体积×充填率×研磨介质体积密度


二、 补充研磨介质

1、添加研磨介质的原理

如果发现研磨机的研磨效率降低,则可能是添加珠子的信号。用户可以根据自己的工艺条件和珠子的实际损耗率,定期筛选和添加珠子。

2、如何补充研磨介质

由于珠子的自然损耗,珠子的粒径将变得越来越小。为了保持均匀的填充量,避免细珠子堵塞或进入分离装置,应根据研磨介质的使用寿命和用户自己的工艺条件,对珠子进行筛选并补充一定量的研磨介质。



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