图片展示

氧化锆珠的选取对研磨的影响有多大?

作者:淄博博迈陶瓷材料有限公司 浏览: 发表时间:2021-01-08 10:45:21

业内人士都知道,砂磨机的研磨介质主要采用玻璃球、钢球、硅酸锆球、氧化锆球、纯氧化锆等,研磨介质是影响砂磨机效率的重要因素之一。因此,面对各种不同尺寸的磨削介质,如何选择合适的磨削介质已成为亟待解决的核心问题。我们来解释一下。

1、 氧化锆微珠的选择对磨削的影响

(1) 硬度

常用的指标有莫氏硬度(Mohs)和维氏硬度(Vickers)。一般来说,氧化锆珠子的硬度越高,珠子的磨损率越低。从磨沙机接触件(分散板、棒销、内筒)氧化锆珠的磨损来看,接触件硬度高的氧化锆珠磨损较大,而筒体和分散板表面光滑珠的磨损较小。同时,通过调整磨珠填充量、物料粘度和流量等参数,达到较好的优化点。

(2) 粒度

氧化锆珠的尺寸决定了珠与材料之间接触点的数量。在相同体积内,小颗粒珠的接触点越多,磨削过程中的有效碰撞次数越多,磨削效率越高。在相同的研磨时间下,采用小直径磨珠时,产品细度优于采用大直径研磨介质。但另一方面,当磨削初始颗粒较大的材料时,例如对于100微米的材料,不一定要使用d=1mm的珠子,因为小珠子的冲量达不到完全磨削分散的能量,所以应该使用较大的珠子。

(3) 密度

密度通常用密度(真密度)和体积密度(假密度)表示。各种氧化物的分子量和百分比组成决定了氧化锆珠的密度。一般情况下,氧化锆珠密度越高,研磨机旋转产生的动能越大,研磨效率越高。但另一方面,磨矿介质密度越高,磨矿机接触部位(内筒、分散板等)的磨损越大,物料粘度与流动的协调就成为关键。低密度氧化锆微珠适用于低粘度材料,而高密度氧化锆微珠适用于高粘度材料。

2、合理填充率

氧化锆微珠的填充率是为了获得更好的分散研磨效果所需的研磨微珠数。如果磨珠填充率过高,很容易造成磨床内部温度升高,气缸不能及时散热,因此会自动停机。磨珠填充率过低,磨削效率低,介电损耗大。因此,合理的充填率是提高磨削效率的重要因素之一。




关于我们

企业风采

企业荣誉

行业案例

博迈资讯

公司新闻

行业资讯

 

添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了

欢迎访问:博迈陶瓷

Hi~我们在抖音等开设了店铺,复制口令后,打开相应的APP,即可快速找到我们。