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如何选择合适的锆珠、氧化锆珠、玻璃珠?

作者:淄博博迈陶瓷材料有限公司 浏览: 发表时间:2020-08-18 17:44:41

一、化学成分

研磨介质根据材料的不同可分为玻璃微珠、陶瓷微珠(包括硅酸锆微珠、复合锆微珠、氧化铝微珠、稀土金属稳定氧化锆微珠等)、钢微珠等。由于化学成分和制造工艺的差异,磨珠的晶体结构,致密的晶体结构保证了磨珠的高强度、高耐磨性和低吸墨率。各组分的不同百分比含量决定了磨粒的比重,高比重保证了磨粒的高效率。研磨珠的化学成分在自然磨损的研磨过程中会对膏体的性能产生一定的影响,所以除了考虑低磨损率外,化学元素的顾忌也是需要考虑的因素。如研磨带粉或其他电子成分膏,金属Fe、Cu等元素应避免,Fe2O3或CuSO4等成分的研磨珠是不选择的,所以选择锆珠往往是这个行业的一般选择;例如,PbO是研磨性农药、医学和生物化学中最常见的重金属成分。

二、物理性质:

1. 研磨介质密度

密度通常用比重(真实比重)和容重(虚假比重)来表示。各种氧化物的分子量和组成百分比决定了磨削密度。

通常,研磨珠的比重越大,冲量越大,研磨效率就越高,而砂机的接触件(内筒体、分散板等)的磨损也比较大,所以膏体的黏度和流动性是关键。低密度研磨球适用于低粘度的浆料,高密度研磨球适用于高粘度的浆料。

2. 研磨介质硬度

Mohs和Vickers是常用的指标。研磨珠的硬度越高,并不意味着研磨珠的磨损率越低。

例如,从砂光机的研磨珠接触件(扩散板、棒销和圆柱,等等)磨损、接触片上的研磨珠的硬度更大的磨损,但通过调整珠填充量、糊粘度、流动和其他参数达到最佳点。

3.研磨介质的粒度

研磨珠的大小决定了研磨珠和材料之间的接触点的数量。在相同体积下,小粒径颗粒的接触点越多,理论上磨削效率越高。另一方面,当研磨材料相对较大的初始粒子,如100微米大小的材料,D = 1 mm的珠子可能不是最好的,因为小珠子的冲动不能达到充分研磨和分散的能量,应该使用珠子大粒径。



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