磨砂机通过磨砂将化学能转化为原料的磨矿能量。其基本原理是通过研磨、切割、冲击等方式将原料颗粒分散粉碎。研磨相对密度、强度、粒度、充填率等直接影响磨砂机的研磨效率。

1. 相对密度

相对密度在一般文件中表示为相对密度和表观密度。通过各种化合物的含量和百分比组成，确定了氧化锆珠的相对密度。

一般来说，氧化锆珠的相对密度越高，研磨机旋转所产生的机械能越大，研磨效率越高。但与此同时，研磨介质的相对密度越大，对砂机接触部位的损伤的相关性越大，因此原材料的粘度与总流量之间的相互作用就成为关键。

2、强度

莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说，氧化锆珠的强度越高，摩擦系数比越低。从氧化锆珠对磨砂机接触部位的损伤可以看出，强氧化锆珠对磨砂机接触部位的损伤较大。

氧化锆珠

3、粒子大小

氧化锆珠的大小决定了珠串与原料的点接触。在相同容量下，小粒径珠串的点接触越大，整个磨削过程中合理的冲击频率越大，磨削效率越高。

4. 有效的填充率

氧化锆珠的填充率是分散磨粉效果最佳所需要的磨珠总数。研磨珠的填充率过高，很容易造成砂光机内部温度升高，磨头不能立即热管加热并自动切换机器。

研磨珠的填充率低，研磨效率低，介电损耗大。因此，有效填充率是提高氧化锆珠粉磨效率的关键因素之一。