磨砂机通过磨砂将化学能转化为原料的磨矿能量。其基本原理是通过研磨、切割、冲击等方式将原料颗粒分散粉碎。研磨相对密度、强度、粒度、充填率等直接影响磨砂机的研磨效率。
1. 相对密度
相对密度在一般文件中表示为相对密度和表观密度。通过各种化合物的含量和百分比组成,确定了氧化锆珠的相对密度。
一般来说,氧化锆珠的相对密度越高,研磨机旋转所产生的机械能越大,研磨效率越高。但与此同时,研磨介质的相对密度越大,对砂机接触部位的损伤的相关性越大,因此原材料的粘度与总流量之间的相互作用就成为关键。
2、强度
莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说,氧化锆珠的强度越高,摩擦系数比越低。从氧化锆珠对磨砂机接触部位的损伤可以看出,强氧化锆珠对磨砂机接触部位的损伤较大。
氧化锆珠
3、粒子大小
氧化锆珠的大小决定了珠串与原料的点接触。在相同容量下,小粒径珠串的点接触越大,整个磨削过程中合理的冲击频率越大,磨削效率越高。
4. 有效的填充率
氧化锆珠的填充率是分散磨粉效果最佳所需要的磨珠总数。研磨珠的填充率过高,很容易造成砂光机内部温度升高,磨头不能立即热管加热并自动切换机器。
研磨珠的填充率低,研磨效率低,介电损耗大。因此,有效填充率是提高氧化锆珠粉磨效率的关键因素之一。
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