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氧化锆珠的特性以及研磨介质

作者:淄博博迈陶瓷材料有限公司 浏览: 发表时间:2020-07-08 17:58:01

95%高纯钇稳定氧化锆微珠:采用超细、高活性粉末烧结法制备,严格工艺控制,保证微珠具有结晶细、抗老化的特点。极低磨损,无污染。适用于不同化学条件下的中、高粘度浆料的分散。

铈稳定氧化锆珠:采用成熟工艺制作,锆珠表面光滑细腻,耐磨性非常突出,永不老化,担心珠破。用于高粘度浆料的分散。用于油漆、油墨、涂料、造纸、金属、非金属矿石、稀土材料的研磨和分散。

氧化锆珠的特性

1. 球体和圆的良好完整性

2. 高密度和强度

3、耐冲击,不破碎

4. 磨削效率高

5. 表面光滑,珍珠光泽

研磨介质原理

1. 作文

根据研磨介质的组成不同,可分为玻璃微珠、陶瓷微珠(硅酸锆微珠、复合锆微珠、氧化铝微珠、稀土金属稳定氧化锆微珠等)、钢微珠等。虽然成分不同,但各种研磨介质均具有致密的晶体结构,保证了研磨珠的高强度、高耐磨性和低吸墨特性。

研磨珠在研磨过程中,会有不同程度的磨损,这将对膏体的性能产生一定的影响,所以在选择研磨介质时,要考虑膏体的组成。如果研磨带粉或其他电子元件料浆,不再选用含铁、铜等金属元素的研磨介质,那么锆珠是该行业的一般选择;如研磨、食品、低磨损、冲击膏体研磨介质是不错的选择。

2的密度。

密度,也称为比重。在实际生产中,密度(比重)可分为体积密度(真密度、真比重)和容重(假比重)两种类型。前者是磨削介质的真实密度,后者是磨削介质堆积的密度。研磨介质的组成决定了研磨介质的密度。

一般来说,研磨珠的比重越大,冲量越大,研磨效率也就越高,但砂光机接触件(内气缸壁、分散板等)的磨损也越大,所以关键是膏体的粘度和流动性。

3.粒子大小

研磨介质的粒度决定了研磨介质和物料之间的接触点数量。在相同体积下,小粒径颗粒的接触点越多,理论上磨削效率越高。另一方面,在研磨大颗粒物料时,由于小颗粒的冲量不能达到充分研磨分散物料的能量,因此可能不适用小颗粒的微珠。在这种情况下,应采用大粒度的磨珠。

4. 硬度

莫氏硬度和维氏硬度是常用的硬度指标。研磨珠的硬度越高,磨损不一定就越低。从的角度磨珠子的接触部分砂光机,研磨珠的硬度的接触部分更大的磨损,但可以调节灌装量的磨珠子、糊粘度、流动和其他参数达到最优效果。

应用范围

氧化锆珠主要用于“零污染”、高粘度、高硬度物料的超细研磨和分散,如:电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、二氧化硅、硅酸氧化锆、钛白粉、食品、颜料、染料、油墨、特种化工等。



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